• 管道和檢查井施工

广东36选7好彩1预测:管道和檢查井施工

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  • 產品品牌:
  • 所屬類別:管材
  • 產品單位:
  • 產品型號:
  • 產品數量:22
  • 發布時間:2019.12.02
企業名稱:西安盈豐管業有限公司   誠信企業 聯系人:毛珊珊 手機:13991916784
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產品詳情
【管道和檢查井施工】

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1、施工原則及施工工藝流程:

施工原則:先深后淺,突擊搞好過路管。

管道施工流程:

清理管腔、 頂裝接口初步對口找正上膠圈清理膠圈 鎖管用控尺檢查膠圈位置檢查中線高程試驗回填管口

下管

排管

基槽、墊層驗收

合格

窨井砌筑

2、管道基?。?

基槽驗收合格后,立即施工管基,嚴禁被水浸泡,如被雨水浸泡后,必須重新清基及進行加固處理,保證基礎落在原狀土上。

進行本工程砂墊層基礎施工的原材料砂石質量經檢查符合要求,砂料用滑槽滑入基槽底,每層20cm厚,振動夯實機夯至標高。

砂墊層鋪設時應派專人進行平整度的控制測平,并控制好*佳含水率層層夯實平整。所施工墊層的截面寬度、高度尺寸及平整度,密實度應符合質量要求。

3、安管、接口

管道鋪設時,及時開挖管道接口工作坑,工作坑的開挖寬度為承口外徑加80cm;長度為承口前≥60cm,承口后為承口長度加20cm;深度不小于20cm。

安管:管進場時應根據現場條件,盡量沿線分散在相應位置,同時項目部質檢員應認真檢查管材質量是否符合設計及國家有關質量要求,不合規定嚴禁使用。管材下車應有吊機輕放,嚴禁碰撞。

管下溝安裝應以逆流方向鋪設,管安裝鋪設時,承插口工作面和膠圈應清洗干凈,套在插口上的膠圈應平直,無扭曲,安裝時膠圈應均勻滾動到位,放松外力回彈就位符合要求。

下管時采用吊機配金屬繩索扣系住,人工配合下管,保持管身平衡勻速下放。吊車下管應有專人指揮,指揮人員必須熟悉機械吊裝有關安全操作規程及指揮信號,在吊裝工程中,指揮人員應思想集中,吊車司機及槽下施工人員必須聽從指揮,指揮信號統一明確吊點應符合要求,管子吊起安裝不得過高,稍離槽底即可,以使插口膠圈準確地對入承口八字內,安裝接口時頂拉速度應緩慢,并應有專人查看膠圈滾入情況,如發現滾入不勻,應停止頂、拉,待膠圈位置調整均勻后,再繼續頂、拉使用膠圈達到承插口預定位置。

安裝時管材將插口順水方向,承口逆水方向安裝,安裝由下游往上游進行,安裝時鋼絲繩與管子接觸的地方,必須用木板橡膠板等墊好,避免鋼絲繩將管子勒壞,安裝中用水準儀及時進行高程控制,利用邊線,調整管身位置,使每個管節安放在已經檢測高程的管墊上,并使管子中心線符合要求,砼管安裝程序可概況為:

排管→下管→清理、管口→清理膠圈→上膠圈→初步對口找正→頂裝接口→檢查中心、高程→擁深尺檢查膠圈位置→鎖管

接口:必須正確的選擇好橡膠圈,并妥善保存,橡膠圈施工時,必須清理干凈承口內橡膠圈溝槽,插口端工作面及橡膠圈,不得有土或其他雜物,并在干凈承口壁及承插橡膠圈上涂上潤滑劑。橡膠圈正確安裝在承口的橡膠圈區中,不得裝反。管承口對接時若插入阻力過大,切勿強行插入,以防橡膠圈扭曲。

橡膠圈施工好,應逐個檢查安裝是否正常,不得有割裂。破損、氣泡、大飛邊等缺陷,粘接要牢固,不得有凹凸不平現象,*后必須做好所施工的橡膠圈檢查試驗工作,不合格應重接。特別是予應力管膠圈應緊靠小臺,不出現上臺、悶鼻、麻花、跳井等現象。其橡膠圈粘接后所作的拉力試驗,符合規范要求。

橡膠圈施工好后,采用1:2水泥砂漿灌縫。

管道鋪設安裝施工注意事項:

①管道鋪設時采用汽車吊吊管下管,下管前認真清理檢查管道承插口內橡膠圈圈槽,插口端及橡膠圈,管身位置利用邊線調整,使管中心線符合設計標準。

②管道安裝和鋪設工程中斷時,用蓋堵將管口封閉,防止雜物進入。

5、檢查砼井基礎施工

檢查井砌筑參照06MS201-3-P123,井蓋新型復合材料井蓋座和重型防偷鑄鐵井蓋座,井蓋圖案應符合部門的要求。

本工程檢查井基礎為現澆鋼筋砼基礎,基礎中配置Φ[email protected](雙向)鋼筋網片。井基礎采用木模板,利用基槽壁支撐,鋼筋采用集中加工,綁扎成型運至現場。

基礎施工時,不得擾動持力層,遇土質較差區段應及時與設計、監理工程師聯系,采取措施處理好?;№龐墑匝槭腋萆杓婆浜媳群馱牧系男閱艿髖涑齜弦蟮氖┕づ浜媳?,由監理工程師審批同意,交工地攪拌站進行砼拌制,翻斗車或手拖車運至現場,溜槽下料,機械振搗施工,并嚴格控制好鋼筋?;げ?。

6、井施工及井座、井蓋的防盜措施

沿管道中心定出窨井中心位置,認真做好窨井砼基礎鋼筋配置加固工作,井基礎與管道基礎同時施工,井鋼筋位置安放準確、綁扎牢固,?;げ愫穸嚷?厘米,砼振搗密實。管頭與窨井連接部位,必須全部認真鑿毛、清洗,節點做好符合設計要求。施工中注意砌筑時要接槎正確,砂漿飽滿,砌筑圓順。井內流槽應平順圓滑,不得有建筑垃圾等雜物。

窨井的井座、井蓋施工時采用鋼纖維混凝土帶肋井蓋座,以確保井座、井蓋完整無損,安裝平衡牢靠,位置正確、美觀。

特別注意:①為確保施工后的窨井在鐵爬梯處不滲漏水,在砌筑窨井時,用砂漿精心將爬梯埋固好,不得事后鑿洞補裝,砂漿未凝固前不得踩踏受震動。施工時,工地將焊制配備好專用鐵爬梯,供施工操作人員上下窨井。②檢查井預留支管隨砌隨要,預留管的管徑、方向、標高符合設計要求,支管超挖部分用C10砼填實。③井蓋、井座安裝時,嚴格按設計要求控制高程、坐漿飽滿安裝平穩。

7、管基回填:

管道閉水試驗前,除接口外,管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m,水壓試驗合格后,應及時回填溝槽的其余部分。

—1.5m回填土,每20cm一層采用電動夯夯實,每層夯擊6—8遍,管頂以上1.5m以上每20cm一層采用壓路機碾壓回填,局部采用電動夯夯填;為了確保原土坡與回填土方的良好銜接,應將原土坡挖成20cm臺階式?;靨鈧杏笆弊齪沒靨鍆戀拿蓯刀燃觳夤ぷ?,達到設計規定的壓實度要求。

8、水壓試驗:

管試驗壓力為8KN/m2,管道水壓試驗的分層長度不宜大于1km。

壓力管道應按《給水排水管道工程施工與驗收規范》(GB50268)的規定進行壓力管道水壓試驗。水壓試驗前,施工單位應編制的試驗方案,其內容應包括:后背及堵板的設計;進水管路、排氣孔及排水孔的設計;加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計;排水疏導措施;升壓分級的劃分及觀測制度的規定;試驗管段的穩定措施和安全措施。后背應設在原狀土或人工后背上,土質松軟時應采取加固措施,后背墻面應平整并與管道軸線垂直。

水壓試驗前準備工作應符合規定:試驗管段所有敞口應封閉,不得有滲漏水現象;試驗管段不得用閘板做堵板,應清除管道內的雜物。管道水壓試驗的分段長度不宜大于1Km,應作好安全防護措施,作業人員應按相關安全作業規程進行操作。

預試壓階段:將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩壓30min,期間如有壓力下降可注水補壓,但不得高于試驗壓力;檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象;有漏水、損壞現象時應及時停止試壓,查明原因并采取相應措施后重新試壓。

主試驗截斷:停止注水補壓,穩定15min后壓力下降不超過設計規定壓力降數值時,將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進行外觀檢查若無漏水現象,則水壓試驗合格。管道升壓時,管道的氣體應排除,升壓過程中,發現彈簧壓力計表針擺動、不穩,且升壓較慢時,應重新排氣后再升壓。應分級升壓,每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口,無異常現象時再繼續升壓。水壓試驗過程中,后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時,嚴禁修補缺陷;遇有缺陷時,應做出標記,卸壓后修補。

管道水壓試驗排出的水,應及時排放至規定地點,不得影響周圍環境和造成積水,并應采取措施確保人員、交通通行和附近設施的安全。試壓合格后,及時回填。

信息來源:管道和檢查井施工

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